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汽车塑胶漆喷涂技术要点
发布时间：
2022/09/22 11:26
针对汽车塑料件喷涂，车内饰一部分偏重于耐溶剂性，外饰一部分偏重于防水性、耐石击性、耐老化和装饰艺术。塑件可采取手动式空气喷涂和自动喷涂。手动式喷漆塑胶漆是当前运用最普遍的塑料零件喷漆方法之一。它主要运用空气压缩流过喷头的喷嘴孔产生负压力，使塑胶漆从吸气管中吸出来，根据喷头喷出来，产生油雾，能够施涂抹在零件表面，产生均匀漆层。此方法的塑胶漆使用率一般在50％ ~ 60％上下。手动式喷漆车辆塑料漆具体的全过程如下所示：
底漆喷漆
喷漆室人力喷漆地区风力一般设定为0.4 ~ 0.5m/s，加工工艺温度一般控制在18 ~ 350℃。图线喷涂间冬天温度一般不少于180℃，而夏天因其制冷机组并没有制冷机组，温度有时候做到400℃上下。空调机组更新改造并提高加湿系统后，夏天温度基本上可保持在350℃下列，空气湿度一般控制在60 ~ 70％。
底漆晾晒
底漆喷漆后，湿塑胶漆膜含有较多的有机溶液。或者直接在烘干房烤制，有机溶剂的蒸发也会导致漆层表面发生针眼、汽泡等缺点。在烘干环节中，伴随有机溶剂的蒸发，塑胶漆能够充足流平静溶合。干燥时间和风力对平整实际效果产生影响。操纵不合理容易造成附着力差、橘皮等漆层缺点。干燥时间一般控制在5 ~ 7 min。
底漆烘干处理
用以塑料零件的底漆涂层是组份涂层。现阶段所使用的塑胶漆建筑涂料主要有两种:速干型和通用型。速干型能够自然干燥，但通用型完工后不可以当然迅速干固，必须选用加温固化的方式。目的是为了减少涂层干燥时间，提升涂层特性。与此同时充分考虑塑件的热稳定性和易变形特点，干躁温度不适合太高，一般控制在800℃上下，生产加工时长一般为20 ~ 30min。
底漆打磨抛光
底漆表面多多少少存有漆料缺点。是为了给下一道工艺流程提供更好的塑胶漆涂层表面，必须对底漆表面开展打磨抛光。研磨材料一般用1000号水磨砂纸。打磨抛光比较大缺点时，应先用400号打磨砂纸精磨，再换1000号水砂纸精磨。
油漆喷漆
油漆选用湿式涂装工艺，先喷漆底漆，再喷漆面漆。底漆选用单组份漆，清漆喷漆薄厚针对不同建筑涂料种类操纵。珠光漆一般为12 ~ 18um，素漆一般为25 ~ 35um。涂装工艺主要参数与底漆同样。喷漆后，底漆一般干躁5 ~ 7min，随后进到面漆喷漆室。喷前，可以用1200号抛光片打磨抛光漆料表面的颗粒状或细微缺点。打磨抛光平整后，可以用气漆枪对修补后零件喷漆清漆。加工后，面漆能够再度喷漆。
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